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壓縮空氣是工業(yè)領(lǐng)域中最為廣泛應用的動(dòng)力源之一，由于其具有安全、無(wú)公害、調節性能好、輸送方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，使其在現代化、自動(dòng)力領(lǐng)域中應用越來(lái)越廣。然而，需要得到品質(zhì)優(yōu)良的壓縮空氣需要消耗能量。在大多數生產(chǎn)型企業(yè)中壓縮空氣的能源消耗占全部電力消耗的10%~35%。絕大多數的壓縮空氣系統，無(wú)論其新或舊，運行的效率都很低，存在著(zhù)設備不匹配、管路損失大、系統泄漏、人為需求、不正確的使用和不適當的系統控制等問(wèn)題。當然，壓縮空氣系統在經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的、空氣系統分析后，企業(yè)采取恰當的措施，就可以節約能源，特別是可節約電能達到10%-50%。在能源緊張，電價(jià)不斷上漲的今天，這樣的評估改造不僅節約了能源，降低了消耗，也意味著(zhù)它將能為企業(yè)帶來(lái)新的利潤空間！1. 壓縮空氣系統能源消耗和費用的構成：空氣壓縮機是空壓機站的心臟?，F在當我們提及空氣壓縮機時(shí)，也同時(shí)會(huì )想到壓縮空氣系統?？諌簷C的供氣系統是指從壓縮機到用氣點(diǎn)前的所有設備，因此整個(gè)壓縮空氣系統的設備，從功能上可以分成以下幾部分：
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產(chǎn)生氣源部分：如壓縮機
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處理氣源部分：如干燥器、過(guò)濾器、分離器等
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控制部分：如各種控制元器件
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集輸部分：如儲氣罐、管路閥門(mén)等
壓縮空氣系統里的大部分設備都是采用電力驅動(dòng)，其中空氣壓縮機消耗的電能占到總電能的90%以上。例如一個(gè)空壓站，三臺132kW機器(即24m3/min的壓縮機)，兩開(kāi)一備，每年運行8000小時(shí)，電費0.65元/度，一年消耗的電費可以計算如下：132*8000*0.65*2=1,372,800(元)如干燥器為冷凍式，相應處理量的冷干機其功率為：8.5kW，其一年消耗的電費：8.5*8000*0.65*2=88,400(元)如果需要采購、建立并維護該壓縮空氣系統所需的投資應包括設備初投資、備件、人工、能源消耗等等，當考核系統在使用第一年之內的資金投入分配時(shí)，得出了如圖1所示的結果：
當考慮該系統使用五年的資金總投入分配時(shí)，又得到結果如圖2所示：
從兩張圖形的對比可以看出，隨著(zhù)一個(gè)壓縮空氣系統使用年限的延長(cháng)，其設備投資所占的比例在逐漸減小，運行電費的比例卻在大幅度地增加。在現實(shí)應用中，一個(gè)正常運行的壓縮空氣系統，其全生命周期會(huì )遠大于5年，有的甚至會(huì )持續運行達15～20年或更長(cháng)。所以，我們在考慮壓縮空氣系統投資與回報的時(shí)候，應該和其它機械產(chǎn)品一樣，作其全生命周期成本分析。這樣，我們會(huì )很容易發(fā)現，在壓縮空氣系統里作節能分析將給企業(yè)帶來(lái)新的設備管理思路。關(guān)注壓縮空氣系統的節能，會(huì )給企業(yè)帶來(lái)很好的經(jīng)濟效益。
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